FRPライニング

施工の流れ

劣化診断・準備

まずはご依頼のあった現場に、当社の施工スタッフが直接向かいます。
物件の場所、状態や機材、車両などを置くスペースがあるかどうかなどを、調査いたします。
 
また、同時に図面などの必要な書類を取り寄せ、工事可能と判断できれば、施工の準備を始めます。
枡確認
劣化部調査
測定

洗浄・研磨

まずは粗洗浄(JET洗浄)で大まかな汚れを落とします。
その後タービン・カッター洗浄をし、錆瘤などを取り除きます。
十分な研磨がなされたか、管内カメラで研磨度の検査を致します。
高圧洗浄作業
研磨前
研磨後

ライニング -ライナーホース作成-

クロスにライニング材を染み込ませ、ライナーホースを作成し、反転機に巻き取っていきます。
ライニング材がしっかりと染み込むよう、念入りに含浸させます。また熱により硬化が促進してしまいますので、作成後は冷水につけて保管いたします。
反転機に巻き取る際には水分を拭き取り、シリコンを塗布しながら巻き取っていきます。
流し込み
含浸台作業
巻き取り

ライニング -縦本管ライニング-

反転機でライナーホースを反転しながら、管内に新しいパイプとなるライニング層を作っていきます。
反転機
反転中
末端処理

ライニング -枝管穴あけ加工・枝管反転ライニング-

縦管と枝管の接続部分に削孔機で穴を開けます。
枝管用の反転機を挿入し、枝管側のライニングを施していきます。
 
ライナーホース取付
巻き取り
管内へ挿入

復旧・検査

ライニングが終わりましたら膜厚検査をし、復旧工事を致します。
その後通水検査を致しまして、問題がなければ機械撤去などの撤収作業に入ります。
膜厚検査
管復旧後①
管復旧後②

お引渡し

最後に完成検査を致しまして、お引渡しになります。

P・C・Gマルチライナー紹介動画

FRPライニングのご紹介

枝管反転のご紹介

【朝日すまいづくりフェア2014】P・C・Gテクニカブース